“精益生產(chǎn)管理是一項系統(tǒng)性、長期性的戰(zhàn)略任務,需要全體員工共同努力,將精益理念內(nèi)化于心、外化于行,共同實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標”。
為深入貫徹執(zhí)行總經(jīng)理關(guān)于精益生產(chǎn)的工作指示,自今年9月份公司啟動精益生產(chǎn)項目以來,精益生產(chǎn)工作領(lǐng)導小組在廣泛調(diào)研的基礎上,尋找到合適的切入點,通過專業(yè)化、系統(tǒng)化的改進與創(chuàng)新,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程,有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,在多個方面取得了階段性成果。
一、強化領(lǐng)導,構(gòu)建長效工作機制
配備精兵強將充實領(lǐng)導力量,構(gòu)建長效工作機制,為精益生產(chǎn)持久開展保駕護航。此次精益生產(chǎn)的全面布局,牽動公司最高管理層的心。董事長、總經(jīng)理及多位經(jīng)理層成員參與精益生產(chǎn)活動的啟動和相關(guān)的會議,展現(xiàn)了公司強力推進的堅定決心。
在專業(yè)老師的指導下,精益生產(chǎn)工作小組緊緊圍繞“消除浪費、精益求精、不斷改善”的目標,明確了項目管理流程和責任分配,定期開展成果檢驗并考核,不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓,努力實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效性和資源的最優(yōu)配置,確保精益生產(chǎn)工作常態(tài)化推進。
二、生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化與效率提升
精益生產(chǎn)小組對多個工序流程和資源配置進行了科學整合和優(yōu)化,有效減少了物料轉(zhuǎn)運時間和重復多余動作,較大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,也大大降低了設備故障對生產(chǎn)造成的影響。如:將檢測設備與攻絲、吹氣等工序納入裝配線中,徹底打破了生產(chǎn)與檢測之間的固有界限,使生產(chǎn)與個別簡單的產(chǎn)品檢測連成一線,從而實現(xiàn)了“一人一工裝”到“一人多工裝”或“多人多工裝”的轉(zhuǎn)變,有效降低人力需求。
同時,精益生產(chǎn)小組也對各工序中的細節(jié)進行優(yōu)化。以避雷器分裝螺桿、螺母作業(yè)為例,改造前,人工分裝方式效率低,通過制造簡易工裝和提供輔助設備后,整合了多個步驟,有效縮短了避雷器整裝線的長度,使得原先需要4人操作減少到現(xiàn)在的僅需2人操作,與此同時,還節(jié)省了約26%的裝配時間,效果十分明顯。通過定期舉辦精益生產(chǎn)周例會與月度例會,實時溝通解決問題,進一步增加交流溝通,系統(tǒng)性地提升精益項目實施的價值創(chuàng)造力,有效增強了團隊協(xié)作和組織管理效能。
未來,益坤電氣將繼續(xù)秉承“務實誠信、勇于創(chuàng)新、鍥而不舍、和諧發(fā)展”的企業(yè)精神,抓實抓牢精準管理,持續(xù)推動生產(chǎn)流程的優(yōu)化升級,不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,追求卓越,堅定不移地朝著“中國一流電氣設備供應商”的宏偉目標邁進。